鉛・亜鉛鉱石選鉱ソリューション

ソリューション概要

この鉛亜鉛鉱石選鉱ソリューションは、鉛亜鉛硫化鉱と鉛亜鉛酸化鉱の異なる特徴に基づき、「浮選を主プロセスとし、複合プロセスで補う」という技術ルートを採用し、プロセス設計と設備構成の最適化を通じて、鉛亜鉛資源の効率的な分離と回収を実現します。このプログラムは、鉛亜鉛分離や硫化鉄処理などの重要な技術的問題を解決することに特別な注意を払い、柔軟なプロセス、高い回収率、経済性、環境保護を特徴としています。

鉛亜鉛鉱石選鉱プロセス詳細

粉砕とスクリーニングセクション

3つのセクションと1つのクローズドサーキットクラッシングシステム：

• 粗破砕（ジョークラッシャー）→中破砕（コーンクラッシャー）→微粉砕（高圧ローラーミル）

• 振動スクリーン閉回路サイクル、ミル≤ 10ミリメートルへの粒子径を確保するために

粉砕・分級セクション

段階粉砕プロセス：

• 一段ボールミル（スパイラル分級機と閉回路）粉砕

• 二段ボールミル（サイクロングループと閉回路）粉砕

浮遊選鉱セクション

優先浮選工程：

• 鉛の浮選：石灰スラリー、選択的阻害剤、高効率コレクター

• 亜鉛浮遊：硫酸銅活性化、特殊コレクター

• 硫黄浮遊：必要に応じて黄鉄鉱の回収

混合分離浮遊プロセス：

• 混合浮選：中性pH条件、複合回収剤

• 鉛-亜鉛分離： 投与後の選択的阻害剤

同等の浮遊性浮遊プロセス：

• 第1段階：浮遊しやすい鉛亜鉛鉱物の同時浮遊

• 第2段階：残留亜鉛鉱物の浮選

• 精鉱除去：鉛精鉱の脱亜鉛と亜鉛精鉱の脱鉛をそれぞれ行う。

非同期浮遊プロセス：

• 化学的レジームと浮遊パラメーターの分割調整

• 各鉱物の浮選に最適な条件を確保する。

精鉱処理セクション

• 濃縮：高効率シックナー（ボトムストリーム濃度≥65）

• ろ過：セラミックフィルター（ケーキ水分12%以下）

• 乾燥：蒸気乾燥システム（精鉱水分≦8）

鉛亜鉛鉱石生産ラインコア設備構成

技術的優位性

高効率分離技術

• 特殊インヒビターシステム（鉛と亜鉛の選択的分離）

• 亜鉛回収率を向上させる複合活性剤

• 多段階選択＋掃引プロセス（鉛回収率90％以上、亜鉛回収率88％以上）

省エネと消費削減設計

• 高圧ローラーミルプロセスで40％の省エネを実現

• 浮遊インペラーの最適化設計により、25%のエネルギーを節約

• 熱回収システムにより乾燥エネルギー消費を30%削減

環境ソリューション

• 廃水リサイクル率 ≥95

• 鉱滓乾式貯蔵技術

• 排ガス処理システム（標準排出）

代表的な適用事例

硫化鉛亜鉛鉱石プロジェクト

• 未加工鉱石品位：2.5% Pb、3.8% Zn

• 鉛精鉱：鉛65%、回収率92

• 亜鉛精鉱: Zn 52%、回収率89

複合鉛亜鉛鉱石プロジェクト

• 非同期浮遊プロセス

• 全体の鉛亜鉛回収率が15%増加

高硫黄鉛亜鉛鉱石プロジェクト

• 硫黄精鉱の同期回収（硫黄品位45%以上）

• 硫黄回収率85%以上

カスタマイズサービス

鉱石特性調査

• プロセス鉱物学分析

• 選択性試験

• 拡張連続性試験

プロセス概略設計

• プロセス構成の最適化（鉱石特性に基づく最適プロセスの選択）

• 特殊浮遊化学薬品の開発

• プロセス設計図

生産支援サービス

• 設備供給

• 設備の設置と試運転

• 生産技術トレーニング

• プロセスの継続的最適化

この鉛亜鉛鉱石選鉱ソリューションは、特定の鉱石特性（鉛亜鉛分布状態、共生関係、酸化率など）に応じて最適な浮遊プロセスを選択することができ、最高の回収率と技術経済指標を確保することができます。

詳細な鉛亜鉛鉱石選鉱ソリューションと引用符のために私達に連絡する歓迎！