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重要な非金属鉱物として、カオリンは、その特性とアプリケーションの要件に応じて、主に選鉱プロセスの2種類を採用しています:洗浄と焼成。洗浄カオリンプロセスは、主に製品の白色度と純度を向上させるために石英、長石やその他の不純物を除去するために使用され、焼成カオリンプロセスは、ハイエンドのアプリケーションのニーズを満たすために高温処理を通じて物理的および化学的性質を向上させます。
粉砕と分散:
ジョークラッシャーで-20mmまで粗粉砕
分散用水との混合ドラム
粗大不純物を除去するためのデサンダー
油圧分級:
スクリュー分級機による予備分級
ハイドロサイクロン群微分級
遠心分離機による超微粉分級
漂白処理
化学漂白(還元法)
鉄分除去・精製
白色度向上
濃縮・脱水
高効率シックナー濃縮
フィルタープレス脱水
乾燥システム乾燥
製品加工
レイモンドミル
分類と包装
完成品保管
選択と精製
洗浄・精製前処理
原料品質の厳格な管理
焼成原料の品質を保証する
焼成システム
ロータリーキルン焼成(温度850~950)
プログラム温度制御装置
雰囲気制御装置
プロセス制御
脱炭酸温度の精密制御
保持時間の最適化
冷却速度調整
粉砕と等級分け
機械式粉砕
気流粉砕
微粉砕
表面処理
表面改質
性能の最適化
パッケージングと保管
| プロセスタイプ | 主要設備 | 技術的特徴 |
|---|---|---|
| 水洗浄プロセス | ハイドロサイクロン群 | 高い分級効率と大きな処理能力 |
| 水洗浄工程 | 遠心分離機 | 高精度の超微粉分級 |
| 水洗浄工程 | フィルタープレス | 高い脱水効率と低エネルギー消費 |
| 焼成工程 | ロータリーキルン | 精密な温度制御と安定した操業 |
| 焼成工程 | 気流粉砕機 | 均一な粒子径と高純度 |
白色度85-90
SiO₂content≤2%。
Fe₂O₃content≤0.5%。
均一な粒度分布
白色度≥93
吸油量100〜120グラム/ 100グラム
強力なカバー力
良好な化学的安定性
水リサイクル
熱回収システム
総合的な粉塵処理
廃水処理
サンプルの要件
代表的な鉱石サンプル
基本的な鉱石情報の提供
目標とする製品の要件を示す
実験内容
鉱物組成分析
プロセス性能試験
選鉱試験研究
製品性能試験
報告書の内容
詳細な鉱石特性
推奨プロセスソリューション
予測される製品品質指標
投資と操業コストの分析
実験報告書の結果に基づいて、顧客は以下を決定することができる。
推奨ソリューションを採用し、実施段階に入る。
計画の最適化と調整、実験の補足
プロジェクトを中断し、技術データを保管する。
鉱石プロセス鉱物学研究
選鉱試験とプロセスの最適化
製品応用性能試験
技術的・経済的評価
プロセス設計
機器の選択と構成
プラントレイアウト設計
自動化制御システム
機器の設置および試運転
操作手順の策定
人員トレーニング
生産最適化ガイダンス
一般的な工業用カオリン
水洗浄プロセスの採用
少ない投資と低コスト
一般的な工業要件を満たす
高級用途のカオリン
焼成プロセス
優れた製品性能
より高い付加価値
特殊用途カオリン
複合プロセス
洗浄+焼成プロセス
特殊なアプリケーション要件への対応
お客様の鉱石特性や製品要件に応じて、最も経済的かつ効率的な選鉱ソリューションを提供し、プロジェクト投資に対する最大限のリターンをお約束します。
カスタマイズされたソリューションと詳細なお見積もりについては、当社の専門技術チームにお気軽にお問い合わせください!


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