プロセス改善と試運転 - 精度の高い最適化で処理プラントの潜在能力を最大限に引き出します。

orepartnerは、体系的な分析と精密な調整を通じて、生産ボトルネックを打破し、回収率、品位、生産能力、経済効率の包括的な改善を達成するための専門的なプロセス改善と試運転サービスを提供します。問題を解決する以上に、私たちはお客様のプラントの無限の可能性を追求することをお約束します。

なぜプロセス改善と試運転が必要なのですか？

• 指標の停滞：回収率、品位、その他の重要な指標が長い間突破できず、技術的な天井に遭遇している。

• 高い生産コスト：化学物質の高い消費量、高いエネルギー消費量、高い鉄鋼消費量、利益は常に浸食されています。

• 不安定な生産：指標は大きく変動し、安定的に設計レベルまたは契約要件に到達することは困難である。

• 鉱石の性質の変化：元のプロセスは、もはや原料鉱石の性質の変化に適応することはできません。

• 設備のアップグレード後：新しい設備を導入した後、プロセス全体が最適化されない。

プロセス改善と試運転サービス

1.総合システム診断

当社の専門チームが生産ラインに深く入り込み、「観察・嗅覚・検査」を通じて総合的な物理的検査を行います：

• 工程検査とサンプリング：系統的な工程検査を実施し、各主要ノードでサンプルを採取する。

• データの綿密な分析：生産勘定と実験室のデータを統計的に分析し、パターンと問題を特定する。

• プロセス鉱物学研究：顕微鏡、MLAなどを使って、鉱物の方向と損失原因を見つける。

• ボトルネックの特定：生産指数を制限するプロセスリンク、設備または操作の問題をピンポイントで特定する。

2、精密な工程改善

診断結果に基づいて、カスタマイズされた改善計画を作成し、実施する：

• プロセス構造の最適化：中間鉱石の戻りポイント、選択的スイープの回数など、不合理なプロセス構造を改善する。

• 運転パラメーターの最適化：粉砕の細かさ、濃度、pH値、製薬体制など、中核となるパラメーターを正確に最適化する。

• 設備効率の向上：設備の運転パラメーターを調整し、分級効率、浮遊効果、脱水効率などを向上させる。

• 自動化アップグレードの提案：主要なリンクに自動制御を導入し、運転を安定させ、人的干渉を減らす。

3.生産デバッグと最適化

改善プログラムを実践し、期待される結果が達成されるようにする：

• 試運転計画：詳細な試運転計画と危機管理計画を立てる。

• 現場での試運転指導：当社のエンジニアが工場に常駐し、試運転プロセス全体を指導し、プログラムの正しい実施を保証します。

• 指標追跡と微調整：動的微調整の実際の状況に応じて、密接に試運転指標を追跡する。

• 操作手順のトレーニング：生産チームのために新しい操作手順を準備し、体系的なトレーニングを提供します。

• 検収と納品：事前に設定した目標に達した後、検収を実施し、完全な試運転報告書を納品します。

当社独自の利点

• 知識豊富：あらゆる種類の鉱物と規模の処理プラントに関する幅広い課題に対処してきた経験があります。

• 症状と根本原因の両方を解決：表面的な現象を解決するだけでなく、隠れた問題を根本から解決します。

• 迅速な対応：効率的なチームは、迅速に問題を特定し、実用的な解決策を提案することができます。

• 利益重視：すべての改善案は経済的利益を評価し、入出力比が最大になるようにする。

協力プロセス

1. 予備調査：基本的な生産データをご提供いただき、予備分析と見積りを行います。

2. 現場診断：契約締結後、専門家チームが現場に常駐し、体系的な検査と診断を行います。

3. プログラム作成：工程改善の詳細なプログラムを提出し、期待される結果を評価します。

4. 実施と試運転：両者が協力して改善プログラムを実施し、生産試運転を行う。

5. 受入トレーニング：目標達成後の受入、および長期的な技術サポートとコンサルティングサービスの提供。

あなたの工場はボトルネックになっていませんか？もっと良くなるはずの目標が達成できないと感じていませんか？
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