濃縮機改修 - 最新の効率的な濃縮機を再構築するシステムアップグレード

鉱石特性の変化、設備の老朽化、コストの上昇、または環境圧力に直面した場合、部分的な最適化は治療よりも効果的であることがよくあります。orepartnerは、新しい技術、設備、およびプロセスの体系的な統合を通じて、全体的な計画から詳細な実施まで、包括的なプラント改修サービスを提供し、お客様のプラントを変革して、効率、有効性、および競争力の飛躍的な向上を達成するお手伝いをします。

なぜ総合的な技術転換が必要なのでしょうか？

• 老朽化した設備：中核となるホスト設備が老朽化し、効率が悪く、故障が頻発し、メンテナンスコストが高い。

• 古いプロセス：既存のプロセスは、鉱石の特性の変化に適応することができないか、または指標の現在の市場の要件を満たすことができません。

• 生産能力のボトルネック：当初の設計能力では不十分であり、技術転換によって生産規模を拡大する必要がある。

• コスト圧力：エネルギー消費、薬剤消費、鋼材消費などの生産コストは、業界の先進レベルよりも著しく高い。

• 環境保護・安全性の向上：ますます厳しくなる環境保護・安全規制に対応するため、後進的な生産能力を排除する必要がある。

• インテリジェント化：自動化とインテリジェント化により、「無人化」「無人化」生産を実現したい。

当社の技術転換サービスシステム

1.トップレベルの設計と正確な診断

一点突破ではなく、システム全体からスタートします：

• 現状を総合的に評価：既存のプロセス、設備構成、制御システム、工場構造などを総合的に評価します。

• ボトルネック分析：シミュレーションとプロセス計算により、生産能力、回収率、コストを制約するシステムのボトルネックを正確に特定します。

• スキームの比較と検証：複数の技術改革スキーム（パーシャル/フルライン）を提供し、詳細な技術的・経済的比較を行い、最適なパスを提案する。

2.コア技術変革の内容

モジュール型または統合型の技術転換ソリューションを提供します：

• 破砕・粉砕システムの改造：高圧ローラーミル、タワーミルなどの高効率・省エネ設備を導入し、破砕・粉砕プロセスを最適化し、エネルギーと鋼材の消費量を削減する。

• 選別システムのアップグレード：高効率の浮選機、浮選塔、新型の再選・磁気分離装置を採用し、選別効率と精度を向上させる。

• 脱水システムの最適化：高効率シックナー、セラミックフィルター、プレート＆フレームフィルタープレスなどに切り替え、製品の水分と金属損失を減らす。

• 工程フローの再構築：核心選別工程の構造最適化（「粗粉砕・粗選別」、「段階粉砕・段階選別」など）。

• 自動化及び知能化建設：DCS/MESシステムを導入し、主要工程パラメーターのオンライン検出と自動制御を実現し、デジタルツインプラントを建設する。

3.全プロセス専門サービス

プロジェクトを成功させるために、ターンキーまたは段階的なサービスを提供します：

• エンジニアリング設計：詳細な建設図面設計を提供し、プログラムを確実に実行できるようにする。

• 機器の選定と供給：信頼性が高く、費用対効果の高い中核機器を推奨し、供給する。

• 施工管理：専門的な現場施工管理と調整サービスを提供し、プロジェクトの品質と進捗を確保する。

• 据付と試運転：経験豊富なチームを組織し、設備の据付とシステムの試運転を実施する。

• 試運転と生産：プロジェクトが安定的に設計指標を満たすまで、あるいは超えるまで、試運転を実施する。

• 人員の訓練：新しい生産ラインのために、資格のある操作とメンテナンスチームを訓練する。

プロジェクトの優位性

• グローバルな視野：プロセス、設備、土木、電気オートメーションなどの総合的な計画能力。

• 経験豊富：私たちは多くの大規模な技術改修プロジェクトを成功させ、改修過程の困難とリスクを熟知しています。

• 先進的な技術：絶えず世界の最先端技術を追跡し、改造プログラムの技術進歩を確保します。

• 堅実と信頼：安定生産と投資回収を核心とし、やみくもに「ハイテク」を追求しない。

• シームレスな統合：私たちは生産停止がない、または少ないという条件の下で、技術改革建設計画に習熟し、生産損失を最小限に抑えます。

協力プロセス

1. 事前連絡：事前要求と既存工場情報を提供します。

2. 現地調査：弊社の専門チームが現地調査とデータ収集を行います。

3. プログラム設計：予備的な技術転換プログラムと投資見積りを提出します。

4. 技術交渉：技術的な詳細とビジネス条件について綿密な打ち合わせを行います。

5. プロジェクト調印：技術サービスまたはエンジニアリング一般契約の調印。

6. プロジェクトの実施：計画に従って設計、調達、建設、設置、試運転を完了する。

7. 引渡しと検収：プロジェクトが生産基準に達し、検収と引渡しを完了する。

加工工場に新たな活力を注入する時です！10年間いじくり回すより、1回成功させる方がいいのです。
orepartnerと手を携えて、効率的、省エネ、インテリジェントな最新の選鉱プラントを建設しましょう！